رمح والعتاد باستخدام الحاسب الآلي

تأسست Longwin في 2 مايو006، وهي شركة رائدة في تصنيع الأجزاء المعدنية عالية الدقة لمدة 17 عامًا، وتتمتع بخبرة واسعة في إنتاج OEM وODM. نحن متخصصون في تطوير وتصميم أجزاء الصب الدقيقة، وأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وأجزاء الخراطة الأوتوماتيكية. تشمل قدراتنا إنتاج منتجات أسطوانية بأقطار تتراوح من 1 مم إلى 400 مم وأطوال تتراوح من 1 مم إلى 1000 مم. بالنسبة للمنتجات غير الأسطوانية، يمكن أن يتراوح الطول من 0.5 مم إلى 1000 مم، العرض من 0.5 مم إلى 600 مم، والارتفاع من 0.5 مم إلى 600 مم، بدقة تصل إلى 0.002 مم. في عام 2015، قمنا بتطوير علبة تروس كوكبية عالية الدقة لعملائنا. تُستخدم منتجاتنا على نطاق واسع في وحدات التحكم في السيارات، والمحركات المؤازرة، وأجهزة التشفير، ومخفضات السرعة، والروبوتات. مع مساحة بناء مصنع تبلغ 64,000 متر مربع، و600 موظف، و500 من معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، و16 آلة صب تتراوح من 160 إلى 1250 طنًا، و30 نوعًا من أدوات الاختبار والقياس، فإننا قادرون على تزويدك بدقة عالية الجودة. الأجزاء المعدنية، والأسعار التنافسية، والخدمة الممتازة.

تنطبق التروس على كل شيء تقريبًا نستخدمه في حياتنا اليومية. ومع ذلك، يستخدمه المصنعون لبناء تطبيقات معينة اعتمادًا على هيكله وتصميمه المحدد. تتوفر العديد من التروس في مجموعة من الاستخدامات التجارية والسكنية والصناعية. وفيما يلي تطبيق التروس:

تستخدم صناعة السيارات، مثل السيارات والدراجات ووسائل النقل الأخرى، التروس أثناء التصنيع

يمكن تقسيم عملية تصنيع العمود إلى خمس خطوات رئيسية: التخشين، والخراطة، والطحن، والتشطيب، والتعبئة. التخشين هو الخطوة الأولى في عملية التصنيع ويتم عندما يتم تقطيع العمود إلى قطع. يتم الخراطة عندما يتم تشكيل القطع إلى الشكل المطلوب ويتم ذلك باستخدام آلة الطحن. يتم الطحن عندما يتم تقليل حجم وشكل قطع العمود باستخدام سلسلة من أحجار الطحن. يتم التشطيب عندما يتم صقل قطع العمود وصقلها لإنشاء سطح أملس. وأخيرًا، يتم التعبئة حيث يتم وضع الأعمدة النهائية في صناديق للشحن.
مرحلة التخشين في العملية هي حيث يتم تقطيع قطع العمود بشكل أساسي إلى أحجام أصغر. هذه الخطوة مهمة لأنها تضمن قطع جميع أجزاء العمود بدقة. مرحلة الدوران هي حيث يتم تشكيل قطع العمود في شكلها النهائي. تستخدم هذه الخطوة آلة طحن لتشكيل قطع العمود بالشكل المطلوب. تعمل مرحلة الطحن على تقليل حجم وشكل قطع العمود باستخدام سلسلة من أحجار الطحن. المرحلة الأخيرة من العملية هي التشطيب وتلميع وصقل قطع العمود لإنشاء سطح أملس. وأخيرا، تتم التعبئة حيث تم الانتهاء من العمود

يتم استخدام أعمدة التروس في مجموعة متنوعة من الأدوات الميكانيكية، وبالتالي، توجد عدة أنواع ونماذج مختلفة. تعتمد ملاءمة كل شكل من أشكال عمود التروس وتصميمه الدقيق لتطبيق نقل الطاقة أو الحركة على متطلبات التطبيق وميزاته. تتضمن بعض الخصائص الرئيسية التي يمكن أخذها في الاعتبار عند تصميم واختيار عمود التروس ما يلي:
الظروف التشغيلية والبيئية
تؤثر الظروف التشغيلية لتطبيق عمود التروس بشكل أساسي على النوع والتصميم الأمثل للتروس حيث يمكن أن تؤثر المواقف على تشغيل الترس ومتانته. بعض الحالات التشغيلية التي قد تؤثر على عمود التروس هي الضوضاء والاهتزاز الناتج، وكمية الوزن المطبق، والاحتكاك والضغط الذي يحدث على الأسنان، في حين أن بعض الحالات البيئية التي قد تؤثر على عمود التروس تحتوي على الرطوبة ودرجة الحرارة والصرف الصحي والنظافة.
تؤثر هذه المواقف على مجموعة متنوعة من عوامل تصميم عمود التروس بما في ذلك المعالجات السطحية ومواد البناء ونوع وطريقة التشحيم.
قيود الأبعاد
وبعيدًا عن الظروف البيئية والتشغيلية للتطبيق، فإن أعمدة التروس ونماذجها مقيدة أيضًا بعوامل الأبعاد، مثل المساحة المادية للنظام الميكانيكي.
على سبيل المثال، يتم تركيب التروس بشكل شائع على المسافات المركزية بين أعمدة النظام على الرغم من أن بعض الحالات قد تحتاج إلى تنظيم المسافات المركزية لضبطها بشكل أفضل ضمن أبعاد الآلة الميكانيكية، الأمر الذي يتطلب تغيير المظهر الجانبي (أي الانحراف عن المظهر الجانبي العادي للأسنان) . عادةً ما يعني هذا الانحراف عن المظهر الجانبي النموذجي تعديل سمك السن، إما بتقليل أو زيادة. هذا التنظيم يغير المسافة المركزية، وكذلك قوة الأسنان.
متطلبات الإرسال
تُستخدم التروس لنقل عزم الدوران والحركة بين عناصر الماكينة في الأنظمة الميكانيكية. وفقًا لبنية وتصميم عمود التروس المستخدم، يمكن أن تغير التروس اتجاه الحركة و/أو تزيد من عزم الدوران الناتج والسرعة. تؤثر ميزات ومتطلبات الحالات الخاصة - أي ما إذا كانت تتطلب تعديل الاتجاه، أو زيادة عزم الدوران أو السرعة، أو كليهما - على شكل عمود التروس المطلوب والأمثل، والنمذجة، والتكوين.
معايير التصميم
هناك الكثير من المواصفات للأنظمة التي تستخدم أعمدة التروس. لكن لسوء الحظ، لا توجد نصائح صناعية عالمية تحدد كيفية تصميم وإنشاء عمود التروس. عادة، يتم إنشاء أعمدة التروس إما وفقًا للمعايير التي وضعها المصنعون الفرديون أو لتناسب نموذج وميزات نظام أو آلة خاصة بدلاً من تلك الأجهزة التي يتم تصميمها حول جزء تروس قياسي.
الحالة الأولى تجعل من الصعب تحديد نوع ونموذج الترس المناسب للتطبيق بين الأجزاء القياسية الموجودة من الشركات المصنعة لعمود التروس، في حين أن الحالة الأخيرة تسبب المزيد من المشاكل وتكلفة العثور على بدائل للمكون المخصص.
التكاليف
عند إنشاء معدات مخصصة، تتأثر تكلفة الإنتاج بعوامل متعددة تتضمن مواد البناء، وتصميم التروس، ومعايير الدقة، والمعالجات السطحية والتشطيبات، وأساليب التشحيم والتشحيم. يتعين على المتخصصين في الصناعة ووكلاء المشتريات أيضًا ملاحظة طول عمر عمود التروس المخصص ومتانته لتقييم الجدول الزمني الأمثل للصيانة والاستبدال.
من الضروري اختيار عمود تروس يلبي متطلبات العلبة بكفاءة. ومع ذلك، من الضروري أيضًا أن نأخذ في الاعتبار إجمالي تكاليف دورة الحياة - أي تكاليف إصلاح التروس والإنتاج والصيانة والاستبدال - لعمود التروس المحدد لتحديد ما إذا كان النظام يستحق الاستثمار أم لا. في بعض الحالات، قد يلبي عمود التروس النموذجي الجاهز المتطلبات بسعر أقل بكثير.