تأسست Longwin في 2 مايو006، وهي شركة رائدة في تصنيع الأجزاء المعدنية عالية الدقة لمدة 17 عامًا، وتتمتع بخبرة واسعة في إنتاج OEM وODM. نحن متخصصون في تطوير وتصميم أجزاء الصب الدقيقة، وأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وأجزاء الخراطة الأوتوماتيكية. تشمل قدراتنا إنتاج منتجات أسطوانية بأقطار تتراوح من 1 مم إلى 400 مم وأطوال تتراوح من 1 مم إلى 1000 مم. بالنسبة للمنتجات غير الأسطوانية، يمكن أن يتراوح الطول من 0.5 مم إلى 1000 مم، العرض من 0.5 مم إلى 600 مم، والارتفاع من 0.5 مم إلى 600 مم، بدقة تصل إلى 0.002 مم. في عام 2015، قمنا بتطوير علبة تروس كوكبية عالية الدقة لعملائنا. تُستخدم منتجاتنا على نطاق واسع في وحدات التحكم في السيارات، والمحركات المؤازرة، وأجهزة التشفير، ومخفضات السرعة، والروبوتات. مع مساحة بناء مصنع تبلغ 64,000 متر مربع، و600 موظف، و500 من معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، و16 آلة صب تتراوح من 160 إلى 1250 طنًا، و30 نوعًا من أدوات الاختبار والقياس، فإننا قادرون على تزويدك بدقة عالية الجودة. الأجزاء المعدنية، والأسعار التنافسية، والخدمة الممتازة.
يستخدم المبدد الحراري المصبوب عملية الصب عن طريق دفع المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ إلى تجويف مصبوب. يتم إنشاء التجويف المصبوب للمشتت الحراري المصبوب باستخدام قالب فولاذي مقوى يتم تشكيله بعناية في شكل محدد مسبقًا. تمثل معدات الصب والقوالب المعدنية تكلفة رأسمالية كبيرة تميل إلى قصر العملية على تطبيقات الإنتاج ذات الحجم الكبير.
فوائد المشتت الحراري المصبوب
تساعد المبددات الحرارية في الحفاظ على درجة حرارة تشغيل ثابتة، مما يساعد على تحسين موثوقية الجهاز.
تقوم المشتتات الحرارية بإزالة الحرارة المهدرة من الجهاز مما قد يؤدي إلى تقليل عمره الافتراضي.
على سبيل المثال، تعمل الأجهزة مثل وحدات المعالجة المركزية (CPUs) بشكل أكثر فعالية عندما تكون باردة. يمكن للمشتت الحراري الفعال تحسين أداء الجهاز.
إذا كان من الممكن استخدام المشتت الحراري السلبي، فقد لا تكون هناك حاجة إلى مروحة تبريد. سيؤدي هذا في النهاية إلى تقليل ضجيج الجهاز.
يسمح المشتت الحراري باستخدام مكونات أرخص للقيام بنفس المهمة، مما يؤدي إلى انخفاض تكلفة الإنتاج والسعر بشكل عام للمستهلكين.
بالوعة الحرارة السلبية
المشتت الحراري السلبي هو أبسط أنواع المشتت الحراري. إنها مجرد قاعدة ذات زعانف. يتم نقل الحرارة في المقام الأول من خلال الحمل الحراري الطبيعي. عندما يسخن الهواء المحيط بالزعانف من خلال التوصيل، سيرتفع الهواء الساخن، مما سيؤدي بعد ذلك إلى استبدال الهواء البارد بالهواء الساخن. هذه عملية مستمرة. هذه الأنواع من المشتتات الحرارية ليست الأكثر فعالية.
المشتتات الحرارية الهجينة
يستخدم المشتت الحراري الهجين نظام تحكم لتحديد متى يتم استخدام السلوك السلبي أو النشط. عندما ينتج مصدر الحرارة مستويات منخفضة من الحرارة، لا يتم تشغيل المروحة أو المضخة، لأن الحمل الحراري الطبيعي يكفي لنقل الكمية المطلوبة من الحرارة بعيدا عن مصدر الحرارة. عندما لا يكون الحمل الحراري الطبيعي كافيًا، يتم تنشيط المروحة، ويساعد الحمل الحراري القسري على زيادة كمية الحرارة المنقولة بعيدًا عن المصدر.
المشتتات الحرارية النشطة
يستخدم المشتت الحراري النشط الحمل الحراري القسري لنقل الحرارة. عندما تتسبب مروحة أو مضخة في تدفق السوائل فوق المشتت الحراري، فإن هذا التدفق المستمر يستمر في استبدال السائل الساخن حول المشتت الحراري بسائل أكثر برودة. كلما زاد معدل التدفق، زاد معدل نقل الحرارة. تعتبر المشتتات الحرارية النشطة أكثر فعالية من المشتتات الحرارية السلبية.
مادة المشتت الحراري المصبوب
تصنع أحواض الحرارة المصبوبة من مواد ذات موصلية حرارية عالية. الأكثر شيوعا من هذه المذكورة أدناه.
الألومنيوم:الألومنيوم مادة خفيفة الوزن ومنخفضة التكلفة ولها موصلية حرارية جيدة. ويشيع استخدامه في المشتتات الحرارية للأجهزة الإلكترونية، مثل أجهزة الكمبيوتر ومصابيح LED.
نحاس:يتمتع النحاس بموصلية حرارية ممتازة ويمكن استخدامه في المكونات الأكثر حساسية مثل وحدات المعالجة المركزية للكمبيوتر.
سبائك الألومنيوم:قد يكون من الصعب العمل مع الألومنيوم النقي لأنه ناعم جدًا، وسبائك الألومنيوم مثل 1050 زادت قوتها دون التأثير بشكل كبير على نقل الحرارة، في حين أن سبائك السلسلة 6 أقوى ولكنها تضحي بالتوصيل الحراري.
الجرافيت:يمتلك الجرافيت موصلية كهربية تقترب من النحاس ولكنه أخف بكثير.
الماس:يتمتع الماس بموصلية حرارية أفضل بكثير من النحاس، إلا أن تكلفته تجعله غير عملي في معظم التطبيقات، وعادة ما يستخدم في تطبيقات أشباه الموصلات.
تطبيق يموت المصبوب بالوعة الحرارة
معالجات الكمبيوتر
تنتج معالجات الكمبيوتر (CPUs) كمية كبيرة من الحرارة المهدرة أثناء التشغيل. غالبًا ما يستخدمون المشتتات الحرارية النحاسية مع مروحة تبريد نشطة. يمكن أن تعمل وحدات المعالجة المركزية الرائعة بشكل أكثر فعالية.
الإنارة بالصمام المضيء
لا تنتج مصابيح LED الحرارة بنفس الطريقة التي تنتج بها اللمبة المتوهجة. ومع ذلك، فإن الإلكترونيات المستخدمة في عمل مصابيح LED تنتج الكثير من الحرارة المهدرة التي يجب نقلها بعيدًا. غالبًا ما تستخدم مصابيح LED الصغيرة المشتتات الحرارية السلبية.
إلكترونيات الطاقة
تعمل مصادر الطاقة على تحويل طاقة التيار المتردد إلى طاقة تيار مستمر للإلكترونيات الاستهلاكية. عملية التحويل هذه غير فعالة وتنتج بعض الحرارة المهدرة التي يمكن أن تقلل من عمر وحدة إمداد الطاقة. تستخدم المشتتات الحرارية في إلكترونيات الطاقة أحيانًا التبريد الهجين وتستفيد من المبددات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم لتقليل التكلفة.
صناعة السيارات
بصرف النظر عن المشتتات الحرارية المستخدمة في دوائر التحكم في المركبات، تُستخدم المشتتات الحرارية أيضًا للحفاظ على برودة المحركات الكهربائية أثناء التشغيل وكذلك لتبريد أجهزة الشحن الموجودة على متن المركبات الكهربائية.
صناعة الطيران
يمكن العثور على المشتتات الحرارية في دوائر التحكم المستخدمة في تطبيقات الفضاء الجوي. كما أنها تستخدم في المركبات الفضائية لنقل الحرارة إلى فراغ الفضاء. ومع ذلك، فإن هذه المشتتات الحرارية تنقل الحرارة فقط من خلال الإشعاع، حيث لا يوجد سائل ناقل للحرارة في الفضاء.
مستهلكى الكترونيات
تستخدم الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية على نطاق واسع المشتتات الحرارية للحفاظ على برودة الأجهزة وتشغيلها بكفاءة. وتشمل الأمثلة النموذجية المشتتات الحرارية في أجهزة الكمبيوتر والهواتف المحمولة.
في عملية تصنيع المبدد الحراري المصبوب، يلزم وجود نصفين من القالب في عملية الصب بالقالب. يسمى النصف "نصف قالب الغطاء" والآخر يسمى "نصف قالب القاذف". يتم إنشاء خط فراق على الجزء الذي يلتقي فيه نصفي القالب. تم تصميم القالب بحيث ينزلق الصب النهائي من نصف غطاء القالب ويبقى في نصف القاذف عند فتح القالب. يحتوي نصف القاذف على دبابيس القاذف لدفع الصب خارج نصف قالب القاذف. من أجل منع تلف الصب، تقوم لوحة دبوس القاذف بدفع جميع المسامير خارج قالب القاذف بدقة في نفس الوقت وبنفس القوة. تقوم لوحة دبوس القاذف أيضًا بسحب المسامير بعد إخراج الصب للتحضير لللقطة التالية.
البثق
البثق، عملية دفع قطع معدنية ساخنة من خلال قالب فولاذي، هي الطريقة الأكثر شيوعًا لصنع المشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم. إنها طريقة سريعة وفعالة واقتصادية لصنع المشتتات الحرارية من مواد قابلة للطرق مثل الألومنيوم 1050. عادةً ما يتم تأكسد المشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم المبثوق قبل الاستخدام.
يتزلج
تعتبر عملية التقطيع أو الوشاح، وهي عملية تقطيع المواد إلى شرائح، عملية تصنيع شائعة لإنتاج الزعانف اللوحية والمشتتات الحرارية ذات الزعانف المتوهجة. تتيح هذه العملية الحصول على زعانف أرق وأكثر تماسكا من البثق، وتوفر أيضًا مستوى أو خشونة السطح، مما يزيد قليلاً من إجمالي مساحة السطح.
يصب
الصب، عملية صب المعدن المنصهر في قالب، هي طريقة أخرى لصنع المشتتات الحرارية - الألومنيوم أو النحاس. يمكن أن تتمتع المشتتات الحرارية المصبوبة بالضغط بمستوى عالٍ من التعقيد وتوفر خصائص ميكانيكية ممتازة. يتم أيضًا استخدام قوالب الصب في بعض الأحيان لصنع المشتتات الحرارية للزنك.
طحن
الطحن، وهو عملية الطرح لقطع المواد من قطعة عمل فارغة، هو وسيلة ميسورة التكلفة لصنع المشتتات الحرارية بأي شكل هندسي تقريبًا، من مواد مثل سبائك الألومنيوم. قد تكون أحواض الحرارة المطحونة (أو أحواض الحرارة الآلية) أكثر تكلفة من البدائل، خاصة بكميات كبيرة، ولكن يمكن أيضًا تصنيعها بسرعة كبيرة. تعلم المزيد عن تصنيع الألومنيوم.
الطباعة ثلاثية الأبعاد
جعلت التطورات الحديثة في تصنيع إضافات النحاس من المشتتات الحرارية المطبوعة ثلاثية الأبعاد بديلاً قابلاً للتطبيق لنظيراتها التقليدية. تم استخدام تقنيات دمج طبقة المسحوق وترسيب الطاقة الموجهة بنجاح لهذا الغرض.
ما هي العوامل التي تؤثر على أداء المشتت الحراري المصبوب؟
يمكن أن يعتمد أداء المشتت الحراري المصبوب على عدد من العوامل، كما هو موضح أدناه:
توصيل حراري:تعد الموصلية الحرارية لمادة المشتت الحراري أحد أهم العوامل التي تؤثر على الأداء. يمكن للمواد ذات الموصلية الحرارية العالية، مثل النحاس أو الماس، نقل الحرارة بعيدًا عن المكون الإلكتروني بكفاءة أكبر.
تصميم الزعانف:المزيد من الزعانف يعني عمومًا مساحة سطح أكبر لنقل الحرارة، وبالتالي تحسين الأداء.
تدفق الهواء:تتم إزالة الحرارة من المشتت الحراري عن طريق الحمل الحراري الطبيعي أو القسري. كلما ارتفع معدل تدفق الهواء حول زعانف المشتت الحراري، زاد معدل نقل الحرارة.
المقاومة الحرارية:يمكن أن تكون مقاومة انتقال الحرارة عند السطح البيني بين مصدر الحرارة ومشتت الحرارة الخاص به ناتجة عن وجود فجوات هوائية بين المكونات. إن استخدام المعجون الحراري لسد هذه الفجوات يمكن أن يحسن بشكل كبير معدل انتقال الحرارة من المصدر إلى الحوض.
درجة الحرارة المحيطة:ستؤدي درجة الحرارة المحيطة المرتفعة إلى تدرج أصغر في درجة الحرارة بين مصدر الحرارة والسائل المحيط. سيؤدي ذلك إلى تقليل أداء المشتت الحراري.
مكونات المشتت الحراري المصبوب
قاعدة
عادةً ما تكون قاعدة المشتت الحراري عبارة عن كتلة مسطحة أو لوح من المواد ذات موصلية حرارية ممتازة. تتميز القاعدة عادةً بسمك مقطع عرضي ثابت، ولكن يمكن أيضًا تصميمها بحيث تحتوي على مقطع عرضي يعمل على تحسين نقل الحرارة للهندسة المحددة لمصدر الحرارة. يتم تثبيت القاعدة عادةً على مصدر الحرارة باستخدام أجهزة التثبيت والمعجون الحراري.
زعانف
الزعانف البارزة من قاعدة المشتت الحراري هي المسؤولة عن نقل الحرارة إلى السائل المحيط. تم تصميم هذه الزعانف لتحسين مساحة السطح التي يوفرها المشتت الحراري للسائل. كلما كانت مساحة السطح أكبر، كان معدل نقل الحرارة أسرع.
يمكن أن تشكل الزعانف جزءًا لا يتجزأ من القاعدة أو يمكن ربطها بشكل منفصل باستخدام تقنيات مختلفة، على سبيل المثال، من خلال عملية الضغط. يمكن أن يؤدي شكل وترتيب الزعانف إلى تحسين معدل نقل الحرارة بشكل كبير.
أنابيب الحرارة
تم تصميم أنبوب الحرارة لنقل الحرارة على طول محوره. يمكن دمج الأنابيب الحرارية داخل المشتتات الحرارية القياسية وموزعات الحرارة من خلال تركيب الضغط واللحام والإيبوكسي الموصل حرارياً لتحسين كفاءة نقل الحرارة. وهي تعمل عن طريق نقل الحرارة عبر آلية تغيير الطور التي تتسبب في تبخر السائل عند مصدر الحرارة، ثم الانتقال على طول محور أنبوب الحرارة إلى النقطة التي يبرد فيها ويتحول مرة أخرى إلى سائل عن طريق التكثيف.
مادة الواجهة الحرارية
تُستخدم مواد الواجهة الحرارية، أو المعاجين الحرارية، لتحسين انتقال الحرارة بشكل ملحوظ بين مصدر الحرارة وقاعدة المشتت الحراري عن طريق ملء أي فراغات هوائية بين مصدر الحرارة والمشتت الحراري. يعتبر الهواء موصلًا سيئًا للحرارة، لذا فإن ملء فجوات الهواء بمادة أكثر توصيلًا للحرارة يعزز كفاءة التبريد للمشتت الحراري. يمكن أن تكون المعاجين الحرارية معدنية أو سيراميكية أو سيليكونية، ويعتبر المعجون الحراري ذو الأساس المعدني هو الأكثر فعالية.
تصاعد الأجهزة
يمكن تثبيت المشتتات الحرارية بشكل آمن على مصادر الحرارة المستهدفة باستخدام عدد من طرق التثبيت المختلفة. بالنسبة للمشتتات الحرارية الأصغر حجمًا، يتم استخدام مادة لاصقة ذات موصلية حرارية عالية لإلصاق المشتت الحراري مباشرة على مصدر الحرارة. تُستخدم هذه الطريقة عادةً على مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأصغر. بالنسبة لأحواض الحرارة الكبيرة، يمكن استخدام البراغي العادية، أو بدلاً من ذلك، يتم استخدام دبابيس الدفع المحملة بنابض لتحسين ضغط الاتصال بين مصدر الحرارة والمشتت الحراري.
كيفية الحفاظ على المشتت الحراري المصبوب
التنظيف المنتظم
يمكن أن يتراكم الغبار والحطام على سطح المشتتات الحرارية، مما يعيق تدفق الهواء ويقلل من تبديد الحرارة. استخدم الهواء المضغوط أو فرشاة ناعمة لإزالة الأوساخ من الزعانف بلطف. للحصول على أوساخ أكثر صرامة، يمكنك استخدام محلول منظف معتدل وقطعة قماش غير كاشطة، يليها الشطف بالماء والتجفيف جيدًا.
تحقق من وجود ضرر
افحص المشتت الحراري بانتظام بحثًا عن علامات التلف مثل ثني الزعانف أو الشقوق أو التآكل. يمكن تقويم الزعانف المنحنية بعناية باستخدام الزردية، ولكن إذا كان الضرر شديدًا، فقد يكون الاستبدال ضروريًا. يمكن معالجة التآكل عن طريق وضع طبقة واقية مناسبة.
استبدال مواد الواجهة الحرارية
مع مرور الوقت، يمكن أن تتحلل مادة الواجهة الحرارية (TIM) بسبب التدوير الحراري والتلوث. تحقق من حالة TIM بشكل دوري واستبدله إذا كان جافًا أو متشققًا أو متدهورًا. تأكد من تطبيق TIM الجديد بالتساوي وبشكل صحيح للحفاظ على اتصال جيد بمصدر الحرارة.
بيئة التطبيق
تأكد من أن المشتت الحراري يعمل ضمن الظروف البيئية الموصى بها. يمكن أن تؤدي الرطوبة الزائدة أو الغازات المسببة للتآكل أو درجات الحرارة القصوى إلى تسريع التآكل وتقليل فعالية المشتت الحراري.
منع التلوث
قم بحماية المشتت الحراري من الملوثات التي قد تسد ممرات الهواء أو تتفاعل مع المعدن. ويشمل ذلك تجنب التعرض للمواد الكيميائية والزيوت وغيرها من المواد التي يمكن أن تلتصق بالسطح.
التثبيت السليم
عند تركيب المشتت الحراري أو إعادة تركيبه، تأكد من محاذاته بشكل صحيح مع مصدر الحرارة. يمكن أن يؤدي التثبيت غير الصحيح إلى اتصال غير متساوٍ وتقليل كفاءة نقل الحرارة.
إدارة الاهتزازات والصدمات
يمكن أن تؤدي الاهتزازات والصدمات إلى تخفيف المشتت الحراري بمرور الوقت، مما يؤدي إلى ضعف الاتصال الحراري. استخدم حوامل مضادة للاهتزاز إذا لزم الأمر لتأمين المشتت الحراري بإحكام.
عالمه فى أمرأة
راقب الأداء الحراري للنظام. إذا لاحظت انخفاضًا في الأداء أو زيادة في درجات حرارة التشغيل، فقد يكون ذلك علامة على أن المشتت الحراري يحتاج إلى صيانة أو استبدال.
اتبع إرشادات الشركة المصنعة
ارجع دائمًا إلى توصيات الشركة المصنعة بشأن إجراءات الصيانة والتنظيف. وقد يقدمون تعليمات محددة مصممة خصيصًا للمواد وتصميم المشتتات الحرارية الخاصة بهم.
من أجل تحديد المشتت الحراري الصحيح لتطبيقك، من المهم فهم مقدار الحرارة التي سينتجها جهازك، بالإضافة إلى البيئة التي سيعمل فيها. بمجرد معرفة ذلك، يمكن تصميم المشتت الحراري عن طريق حساب معدل نقل الحرارة المطلوب للحفاظ على جهازك عند درجة الحرارة المثالية ثم تصميم تكوين المشتت الحراري لتحقيق درجات الحرارة هذه.
تستخدم أحواض الحرارة المصبوبة مبادئ نقل الحرارة بالتوصيل والحمل الحراري والإشعاعي لنقل الحرارة من مصدر أكثر سخونة إلى سائل ذي درجة حرارة أقل. يتم إجراء الحرارة من هذا المصدر إلى الحوض. يتم إنتاج المشتتات الحرارية من مواد ذات سعة حرارية كبيرة، أي يمكنها تخزين المزيد من الحرارة لكل جرام من المادة. تنتقل هذه الحرارة بعد ذلك من الحوض إلى السائل المحيط عبر الحمل الحراري والإشعاع. يتم زيادة معدل نقل الحرارة من خلال وجود مساحة سطحية كبيرة ملامسة لسائل التبادل الحراري. يمكن زيادة مساحة السطح بشكل كبير عن طريق قطع الزعانف في المادة الأساسية للمشتت الحراري.
قد يكون المشتت الحراري سلبيًا أو نشطًا. يستخدم المشتت الحراري النشط الحمل الحراري القسري الناتج عن المروحة أو المضخة لنقل الحرارة بسرعة من الجهاز، بينما يستخدم المشتت الحراري السلبي الحمل الحراري الطبيعي.
الشهادات
مصنعنا
تأسست في مايو 2006. وهي مؤسسة ذات تقنية عالية تركز على البحث والتطوير وتصنيع وبيع المكونات الأساسية الصناعية والأتمتة والمركبات.
تغطي المنتجات المعالجة الحالية الأتمتة FA والروبوتات والمحركات المؤازرة وأجهزة التشفير والسيارات والسكك الحديدية الطبية عالية السرعة وغيرها من المجالات.
التعليمات
الوسم : يموت يلقي بالوعة الحرارة، الصين يموت يلقي بالوعة الحرارة المصنعين والموردين والمصنع
