1. اختيار المعدات المعقولة. عادةً ما يتم إزالة غالبية بدل التصنيع أثناء المعالجة الخشنة للمكونات الميكانيكية ، في حين أنه لا يحتاج إلى معالجة عالية الدقة للأجزاء الميكانيكية. نتيجة لذلك ، يجب إنهاء العملية باستخدام أداة آلية ذات دقة عالية نسبيًا بعد المعالجة الخشنة باستخدام أداة ذات قوة ودقة أكبر. يمكن الاستفادة الكاملة من وظائف المعدات من خلال التخشين والتشطيب على مختلف الآلات ، ويمكن زيادة عمر خدمة الأدوات الآلية الدقيقة.
2. لتحسين دقة معالجة المكونات ، يجب أن تتم معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة والخشنة بشكل منفصل. نظرًا للكمية الكبيرة من القطع المتضمنة في تصنيع المكونات الميكانيكية الخشنة ، فإن سطح قطعة العمل يظهر بوضوح علامات تصلب العمل بسبب قوة القطع ، وقوة التثبيت ، والحرارة ، والأجزاء الدقيقة. يتم وضع توتر داخلي أكبر على قطعة العمل. إذا كانت المكونات الميكانيكية الخام المشكّلة خشنة أيضًا. بسبب إعادة ترتيب الضغوط بعد الاستمرار ، سرعان ما تفقد دقة الجزء. يجب أيضًا إعداد إجراء التلدين بدرجات الحرارة المنخفضة أو معالجة التقادم لإزالة التوتر الداخلي بعد المعالجة الخشنة والنهائية.
3. يرجى الانتباه إلى ضرورة ترتيب إجراءات المعالجة الحرارية أثناء معالجة المكونات الميكانيكية عالية الدقة. فيما يلي كيفية إعداد هذا الوضع: عند معالجة المكونات الميكانيكية ، غالبًا ما يتم ترتيب المعادن التي تعزز أداء القطع (مثل التلدين ، والتطبيع ، والتقسية) أثناء المعالجة الحرارية. يتم تطبيق تخفيف الضغط الداخلي ، مثل علاج الشيخوخة وعلاج التعديل ، مثل التصميم العام ، بعد المعالجة بالقطع الخام ولكن قبل الانتهاء. عادة ما يتم التخطيط له في تصنيع المكونات الميكانيكية من أجل تحسين الصفات الميكانيكية للأجزاء ، مثل الكربنة والتبريد والتلطيف. بعد المعالجة الحرارية ، يجب أيضًا التخطيط لإجراء المعالجة النهائية إذا كان التشويه كبيرًا.