1. معالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة من أجل ضمان دقة معالجة أجزاء الماكينة بشكل أفضل ، يتم تنفيذ معالجة الأجزاء الميكانيكية الخشنة والدقيقة بشكل منفصل. نظرًا للكمية الكبيرة من الحفر أثناء معالجة الأجزاء الميكانيكية الخشنة ، فإن سرعة القطع وقوة التثبيت والقيمة الحرارية لقطعة العمل الخاصة بالمنتج كبيرة ، وسطح المعالجة لأجزائه الميكانيكية لديه حالة تصلب معالجة واضحة نسبيًا ، والمنتج قطعة العمل لها سطح داخلي كبير جدًا. إجهاد حراري كبير ، إذا استمر تصنيع الأجزاء الميكانيكية الخشنة والخشنة ، فستفقد دقة الأجزاء بعد الإنهاء بسرعة بسبب إعادة تقسيم الضغط. يتم تحديد الأجزاء ذات الدقة العالية في المعالجة لبعض الأجزاء الميكانيكية. بعد التخشين وقبل الانتهاء ، يجب أيضًا ترتيب عملية التبريد بدرجة حرارة منخفضة جدًا أو خطوة معالجة المحلول لإزالة الإجهاد الحراري.
2. تعتمد معالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة بشكل فعال على الآلات والمعدات. إن معالجة أجزاء معدات الماكينة الخشنة هي أساسًا لإزالة معظم قدرة المعالجة ، ولا تتطلب دقة تصنيع عالية للأجزاء الميكانيكية. لذلك ، يجب إجراء المعالجة الخشنة على معدات ذات طاقة خرج عالية نسبيًا ودقة منخفضة ، في حين أن عملية الإنهاء يجب أن تتم معالجتها باستخدام مخرطة CNC عالية الدقة. تتم معالجة التخشين والتشطيب على معدات مختلفة ، والتي لا يمكنها فقط ممارسة القدرة التشغيلية للمنشأة ، ولكن أيضًا تزيد من عمر خدمة أداة الماكينة الدقيقة.
3. معالجة أجزاء الأجهزة بدقة في أسلوب معالجة أجزاء معدات الماكينة ، غالبًا ما تكون هناك عملية معالجة حرارية. يكون ترتيب أجزاء العملية لعملية المعالجة الحرارية على النحو التالي: من أجل تحسين خصائص معالجة الحفر للمواد المعدنية ، مثل التبريد والتبريد والمعالجة الحرارية وما إلى ذلك ، يتم ترتيبها بشكل عام قبل معالجة الأجزاء الميكانيكية. من أجل إزالة الإجهاد الحراري ، مثل المعالجة بالتبريد والتلطيف ، والتبريد والمعالجة الحرارية ، وما إلى ذلك ، يتم ترتيبه بشكل عام بعد التخشين وقبل الإنهاء. من أجل تحسين الخصائص الفيزيائية للأجزاء بشكل أفضل ، مثل النيترة والمعالجة الحرارية والتبريد وما إلى ذلك ، يتم ترتيبها بشكل عام بعد تصنيع الأجزاء الميكانيكية. إذا كان هناك تشوه كبير بعد عملية المعالجة الحرارية ، فيجب أيضًا ترتيب عملية المعالجة النهائية.