تتضمن غالبية معالجة الفولاذ تطبيق الضغط ، مما يتسبب في تشوه الفولاذ المعالج (الكتل ، والسبائك ، وما إلى ذلك) بشكل بلاستيكي. يمكن معالجة الصلب بدرجات حرارة مختلفة: العمل البارد والعمل الساخن. تتم معالجة الأجزاء الفولاذية المصنوعة حسب الطلب باستخدام:
1. التدحرج: إن تقنية معالجة الضغط لخفض قسم المواد وتوسيع الطول بسبب ضغط الأسطوانات ، تتضمن تمرير قضبان الحديد المعدنية عبر الفراغ بين زوج من لفات الغزل (أشكال مختلفة). هذه هي طريقة إنتاج الصلب. تستخدم في الغالب في صناعة الألواح الفولاذية وخطوط الأنابيب والمقاطع. تصنف على أنها درفلة على الساخن ودرفلة على البارد.
2. تشكيل الفولاذ هي تقنية معالجة بالضغط تقوم بتحويل الفراغ إلى الشكل والحجم المطلوبين باستخدام قوة الصدم التبادلية لمطرقة الحدادة أو ضغط المكبس. يتم استخدامه بشكل متكرر لصنع مواد ذات أبعاد مقطعية عالية ، مثل قضبان الصلب الضخمة ، ويتم تصنيفها عادةً إلى فئتين: طرق حرة وتزوير بالقالب.
3. سحب الفولاذ: لخفض المقطع العرضي وإطالة الطول ، يتم سحب المعدن المدلفن الفارغ (النوع ، الأنبوب ، المنتج ، إلخ) عبر فتحة القالب. يتم توظيفهم في الغالب في المعالجة الباردة.
4. البثق هو تقنية معالجة تتضمن وضع المعدن في صندوق بثق مغلق والضغط على أحد طرفيه لجعل المعدن ينبثق من خلال ثقب القالب المحدد لإنتاج منتج نهائي متماثل الحجم والشكل. يستخدم في الغالب لإنتاج الفولاذ من المواد غير الحديدية.